2. 影響價(jià)值內(nèi)涵的過程質(zhì)量
這里的過程質(zhì)量主要是指制造過程的質(zhì)量。制造的目標(biāo)是以低成本、高質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。制定明確、規(guī)范的作業(yè)管理程序和作業(yè)指導(dǎo)書，有利于過程質(zhì)量控制。工藝是開始制造的第一步，工藝人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，合理設(shè)計(jì)工藝流程，根據(jù)不同的特點(diǎn)制定合適的裝卡加工設(shè)備方案和切割參數(shù)，通過使用有效的工作夾具測量工具，有效地保證每道工序的加工精度的穩(wěn)定性，在不增加任何成本的前提下，朝著零公差加工和零缺陷生產(chǎn)的目標(biāo)努力。零缺陷意味著“第一次就做對了事情”，避免了以后修復(fù)事情的成本，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不完美。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造到應(yīng)用服務(wù)都遵循零缺陷質(zhì)量管理的理念，能有效提升產(chǎn)品價(jià)值，降低成本。零件的熱處理和基礎(chǔ)零件的時(shí)效處理需要企業(yè)高度重視，這與機(jī)床的壽命和精度有著很大的關(guān)系。
重慶機(jī)床開發(fā)的技術(shù)文件《技術(shù)中心工藝編制細(xì)則》對保證零件的加工質(zhì)量起到了很好的指導(dǎo)作用。武漢重型鑄鐵的基礎(chǔ)上均采用多次蒸煮或長期自然時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，確保良好的吸振和準(zhǔn)確性保持，這對產(chǎn)品質(zhì)量起到了良好的支撐作用。
如果說設(shè)計(jì)過程中已經(jīng)考慮了人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，那么制造過程中就增加了對這一重要因素的檢測，這六個(gè)方面都是影響過程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。工藝人員、操作人員和檢驗(yàn)員要準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)思路和要求，對于重要的配合面和接合面要盡量把加工尺寸控制在公差的中值范圍內(nèi)，這樣在裝配和調(diào)試中會(huì)有很大的好處，對提高產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量具有積極的作用。制造過程中不可省略自檢、互檢和專項(xiàng)檢驗(yàn)，必要時(shí)可增加抽樣檢驗(yàn)。對于外型零件，要注意加工的美觀，此時(shí)尺寸精度并不是最重要的因素。
旋轉(zhuǎn)部件的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)平衡測試,每個(gè)操作的準(zhǔn)確可靠性測試,機(jī)器的組件和功能和性能測試,包括新產(chǎn)品的型式試驗(yàn)等,對生產(chǎn)過程是不可或缺的步驟,在檢查和測試項(xiàng)目未完成或沒有結(jié)論,不應(yīng)進(jìn)入下道工序，避免狀態(tài)不明造成生產(chǎn)質(zhì)量隱患。
俗話說，產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。因此，操作人員要主動(dòng)學(xué)習(xí)操作技能，提高操作水平，尤其是數(shù)控機(jī)床的使用，編程質(zhì)量已經(jīng)成為影響加工精度和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，要觀察、思考、不斷優(yōu)化程序，不僅要避免不合格的產(chǎn)品，還能提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定生產(chǎn)。質(zhì)量監(jiān)督工作不容忽視，要層層把關(guān)，層層把關(guān)，減少不合格品的損失，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力。
外購件一直是制約機(jī)床質(zhì)量和可靠性的重要因素之一。在技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量保證協(xié)議、供貨合同等文件中，明確質(zhì)量控制要求和驗(yàn)收方法，嚴(yán)格出廠檢驗(yàn)和質(zhì)量控制，盡量消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定因素。
浙江海曼3N原則(不制造壞、不傳遞壞、不接受壞)，浙江金火對不合格產(chǎn)品實(shí)行“四不合格”原則(不找出不合格原因不合格;不要放過那些有責(zé)任的人;不實(shí)施改善措施;改進(jìn)措施不會(huì)被驗(yàn)證，是不斷改進(jìn)和改進(jìn)質(zhì)量控制體系和質(zhì)量指標(biāo)體系，持續(xù)改進(jìn)和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施。
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