Trevisan為客戶提供的FMS方案包括一條由4個Trevisan DS600/200C加工中心組成的生產(chǎn)線，配備一個雙高、40位多托盤系統(tǒng)，以及一個機器人控制的600位刀具庫，能夠處理各種金屬，包括特種鋼、不銹鋼、合金和鉻鎳鐵合金。
作為主承包商，Trevisan與Renishau合作，提供控制和驗證部件和工具的測量系統(tǒng)，以及與其他專業(yè)供應(yīng)商合作的托盤處理系統(tǒng)和機器人。
用于閥門生產(chǎn)的Trevisan柔性制造系統(tǒng)
Trevisan machine Utensili的商務(wù)總監(jiān)Massimo Marcolin說:“閥門的制造非常精確，以避免造成任何損壞。對于閥門的內(nèi)部部件，我們不允許有任何誤差，以確保閥芯是關(guān)閉的。任何錯誤都可能導(dǎo)致整個閥門無法使用。”
為了滿足高精度和零件質(zhì)量的要求，必須克服工件和刀具的一系列測量和驗證挑戰(zhàn):
預(yù)定工件識別和校準(zhǔn):確定毛坯工件在托盤上的確切位置，工件的確切尺寸，以及優(yōu)化粗加工、銑削和車削操作的余量。
過程驗證:對加工特性的過程測量，以實時確認(rèn)和控制過程性能。
順序刀具測量:自動檢查刀具狀態(tài)，防止刀具磨損和斷裂。
精加工工具驗證:在最后的精加工操作之前，檢查刀具是否磨損或破損。
Marcolin先生說:“我們設(shè)計了FMS，使每個加工中心可以獨立加工閥門，實現(xiàn)FMS的生產(chǎn)、安裝和使用的目標(biāo)。這就要求所有的精加工操作都要在機床內(nèi)部完成，而且精加工工具的精度必須非常高。”
工件探針技術(shù)
在每個毛坯被托盤運送到加工區(qū)域后，使用雷尼紹RMP40無線電探頭在機器上進(jìn)行自動測量。這款超小觸發(fā)探頭能夠準(zhǔn)確可靠地測量工件的尺寸、位置和托盤上的對齊，重復(fù)性小于1µm。
RMP40探頭采用跳頻(FHSS)通信，解決了大型復(fù)合加工中心的直接連接問題。RMP40探頭堅固可靠。它由最高等級的材料制造，能夠適應(yīng)最惡劣的環(huán)境，克服沖擊、振動、極端溫度和持續(xù)暴露在冷卻劑下等不利影響。
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